模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。 模具材料的影响 1、模具的选材 某机械厂从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。 2、模具材质的影响 某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。 一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。

红冲模具钢材料加工的工艺及特点如下： 　　1）红冲是对金属材料用加热冲压加工成形的工艺，属于热加工范畴。加工时先将加热金属坯料放进模具内，通过压力机冲压的作用使其在模具内发生塑性变形，从而压制出各种形状和力学性能良好的压制件。 　　2）金属坯料经过加热和挤压变形，消除了原来材料因铸造和拉拔而引起的缺陷，变形后的金属纤维组织呈由内向外的连续状态分布，提高了红冲制件力学性能。 　　3）金属材料经加热和挤压后，内部晶粒得到细化，增强了金属的致密度，提高了表面抗蚀能力。 　　4）红冲工艺能对任何形状的制件进行挤压，特别是对头大杆小的杆类锻件、深孔的杯形锻件、内外径上齿形、齿键形、上杯下杆形锻件，以及中间小四面大的锻件更加有利，由于挤压使变形金属处于三向不等的压应力状态，对难变形的贵重金属变得容易加工。 　　5）红冲工艺在挤压时先将坯料放入凹模内和存料腔里，再在上模的压力下将毛坯金属挤入凹模腔内成形，这种成形方法好像与注射模相似，但是它的挤压金属的流动不是液态状流动，所以它的流动性能要比注射模差。与锻模作比较，红冲的金属变形率要比锻压模高，红冲件的金属连续形纤维组织比注射模和锻模件的纤维组织状态要好得多。 　　6）红冲工艺适应性好，能广泛应用。红冲工艺实际上类似精密锻造，但红冲工艺对模具和压力机的要求比精密锻造简单得多。只要将模具或机床进行少许改正，就可以在通用压力机上进行挤压。 　　7）红冲工艺是对金属零部件少无切削的加工方法之一，能节省大量的金属原材料。它不仅生产效率高，而且省工省料，可以提高经济效率，还能明显提高产品质量。 　　红冲工艺是一种先进的热压力加工工艺，对于大批量生产具有显著的市场化经济效益。因此研究和开发红冲工艺对机械制造、日用五金产品、国防、航天零件等应用有着广泛而深远的实际意义。例如柴油机、拖拉机、汽车、导弹等有许多机械零件非常适宜采用红冲工艺进行生产。